較大截面的三芯或四芯低壓電力電纜，導(dǎo)電線芯一般選用扇形結(jié)構(gòu)，這可大大減小電纜的直徑，節(jié)約電纜護(hù)層資料，使本錢下降15％～20％，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
   
    我公司曩昔在進(jìn)行扇形絕緣線芯成纜時(shí)，有時(shí)線芯會(huì)翻身，這不只達(dá)不到減小纜芯直徑、下降本錢的規(guī)劃意圖，并且會(huì)嚴(yán)峻損害電纜，影響電纜外觀l為了避免線芯翻身，需頻頻預(yù)扭線芯，不只嚴(yán)峻影響了出產(chǎn)率，并且會(huì)給預(yù)扭設(shè)備構(gòu)成損壞。為處理這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)從原理上重復(fù)證明和實(shí)踐實(shí)驗(yàn)，咱們發(fā)現(xiàn)選用以下一套簡(jiǎn)略的扇形滾壓輪設(shè)備，可完全根絕扇形線芯成纜翻身的問(wèn)題。

1．計(jì)劃辦法

       在每扇形線芯進(jìn)入絞合的前段，各加裝一副如圖示的扇形滾壓輪，以使成纜絞臺(tái)前的各扇形線芯與絞籠軸芯的相對(duì)視點(diǎn)堅(jiān)持固定, 這種扇形滾壓輪，可適用于一切扇形或半圓形線芯，并且它不會(huì)損害線芯絕緣。圖中的詳細(xì)尺度，系由選用的軸承外徑確認(rèn)。

2．原理闡明

        要確保扇形線芯成纜絞合后的圓整性，在每一個(gè)成纜節(jié)距內(nèi)，各線芯除必須有必定的曲折外，還應(yīng)改變一周。一旦線芯改變不妥，即會(huì)翻身。在各扇形線芯絞臺(tái)前，選用扇形滾壓輪來(lái)操控各線芯與絞籠軸心的相對(duì)視點(diǎn)，可使各扇形線芯在成纜進(jìn)程中發(fā)生均勻改變，并確保在每個(gè)成纜節(jié)距內(nèi)各線芯有一周的改變變形，從而使扇形線芯成纜運(yùn)動(dòng)符合規(guī)律。
筆者還發(fā)現(xiàn)，扇形線芯成纜與鎧裝電纜鋼帶繞包的原理是相同的。咱們完全能夠把扇形線芯的弧面看成是弧形鋼帶，而其它部分組成的圓正好能夠當(dāng)作弧形鋼帶要繞包的纜芯。這樣的比較，能使我們從鋼帶導(dǎo)輪的

4．澆鑄機(jī)的水冷卻

       冷卻水用于冷卻結(jié)晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是通過(guò)特別規(guī)劃制造加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應(yīng)呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結(jié)晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時(shí)應(yīng)呈扇形狀。這些冷卻水首要冷卻結(jié)晶輪截面的四周，從而就決議了澆鑄時(shí)鑄坯的散熱方向和鑄坯內(nèi)部柱狀晶的構(gòu)成方向。
       冷卻水共有8個(gè)區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結(jié)晶輪l醫(yī)、結(jié)晶輪2醫(yī)，結(jié)晶輪的兩個(gè)側(cè)邊冷卻區(qū)； 壓輪處冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)為鋼帶l區(qū)、結(jié)晶輪l醫(yī)和壓輪處冷去區(qū)，這三個(gè)冷卻區(qū)決議了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的好壞其他冷卻區(qū)域是控翩鑄坯的進(jìn)軋溫度、結(jié)晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般狀況下，鋼帶l區(qū)和結(jié)晶輪I區(qū)的冷卻水壓力操控在0．1MPa左右，其它區(qū)域操控在0．2MPa左右，可根據(jù)實(shí)踐出產(chǎn)狀況進(jìn)行調(diào)整。作用中得到啟示，去知道安裝扇形滾壓輪的可能性和重要作用。

3．運(yùn)轉(zhuǎn)操作

    (1)扇形滾壓輪視點(diǎn)的調(diào)整 3對(duì)滾壓輪所組成的8個(gè)扇形， I假如都往絞籠軸心平移，其組合應(yīng)接近于一個(gè)圓。成纜絞臺(tái)時(shí)，以扇形線芯在扇形滾壓輪中處于正對(duì)方位，不受過(guò)大的揉捏為準(zhǔn)。扇形滾壓輪設(shè)備應(yīng)可調(diào)理視點(diǎn)。
    (2)預(yù)扭的調(diào)整以使扇形滾壓輪前后的扇形線芯處于天然方位、不受過(guò)大的扭力為準(zhǔn)。
    (3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作在正常出產(chǎn)成纜進(jìn)程中運(yùn)用扇形滾壓輪，可不受在放線盤中的
扇形線芯視點(diǎn)朝向的影喻，不受尉形線芯長(zhǎng)度的約束，它在不運(yùn)用預(yù)扭設(shè)備及不變化瑚形滾壓輪視點(diǎn)狀況下可根絕翻身。整個(gè)調(diào)理進(jìn)程最簡(jiǎn)略的辦法是：先橙開痢形滾壓輪，運(yùn)用預(yù)扭設(shè)備出產(chǎn);開順后(只需出產(chǎn)2～3個(gè)節(jié)距長(zhǎng)度)再按(1)和(2)所述辦法別離調(diào)整，并固定扇形滾壓輪視點(diǎn)和調(diào)整預(yù)扭，隨即可開端正常高速成纜出產(chǎn)。

4．定論

    (1)本文所述的根絕扇形線芯成纜翻身的辦法是可行的。這已為我公司實(shí)踐出產(chǎn)得到充分證明。
    (2)該辦法為滿意扇形線芯成纜工藝規(guī)劃要求供給了牢靠的確保，可減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，并可進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。
    (3)該辦法簡(jiǎn)略，易于完成，簡(jiǎn)單操作，作用好。
    (4)此辦法相同適用于半圓形線芯成纜．關(guān)于異形線的絞合也可效法此辦法。在特別狀況下，結(jié)晶輪1區(qū)和結(jié)晶輪2區(qū)水壓可持平，約0.1 MPa左右。對(duì)冷卻水流量和壓力的操控，將直接影響到結(jié)晶輪和鋼帶的運(yùn)用壽命和鑄坯的質(zhì)量，冷卻水操控不妥，會(huì)燒壞結(jié)晶輪模腔，使鋼帶變形。